Ламинатор из углеродистой ткани, выдувной из расплава

В машине для ламинирования углеродистой ткани с выдуванием из расплава компании Jundingda Machinery используется интеллектуальная система управления, которая поддерживает точную регулировку температуры, давления и скорости для обеспечения равномерного склеивания каждого слоя материала. Его эффективная способность ламинирования и стабильная производительность не только повышают эффективность производства, но также улучшают качество и стабильность конечного продукта. Будь то высокопрочная ткань из углеродного волокна или тонкая ткань, выдутая из расплава, это оборудование может обеспечить лучшее решение для ламинирования, оптимизировать производственный процесс и удовлетворить различные промышленные потребности.

Принцип работы ламинатора из углеродной ткани с выдуванием из расплава:

Машина для ламинирования из расплава углеродной ткани объединяет 3 устройства для нанесения углерода и 4 устройства для распыления клея в одном, и каждый механизм регулируется независимо. После размотки и коррекции отклонений материал поступает в систему напыления клея №1 для напыления клея, намазывания углерода №1 (для прилипания угольного порошка к материалу), 2 углерода для напыления клея, 3 для напыления клея, 3 для напыления углерода, 4 Распыление клея и композитное плоское прессование верхнего материала, резка и вход в станцию ​​трения для намотки.

1: Скорость производства и количество распыляемого клея контролируются синхронно.

2: Натяжение размотки и скорость производства регулируются автоматически (сервоактивная размотка, автоматически синхронизируется со скоростью) (торговая марка Mitsubishi).

3: В верхнем и нижнем материалах используется фотоэлектрическая сервосистема коррекции отклонения. Убедитесь, что материал аккуратный и красивый.

4: В системе обмотки используется сервосинхронная обмотка. Убедитесь, что диаметр изделия и натяжение одинаковы. (Марка Мицубиси)

5: Ламинирование выдувным методом из углеродной ткани. Машина имеет функцию подсчета счетчиков (когда продукт достигает установленного количества счетчиков, он автоматически останавливается и подает сигнал для напоминания).

6: Газовый контур системы распыления оснащен новой нагревательной пластиной газового контура, которая подходит для высокотемпературного распыления клея. (Рабочее давление воздуха 5 МПа, давление распыления 1-2 МПа, распылительная пластина оснащена 10 элементами управления многогазовым контуром, используются импортные форсунки)

7: Плавильный цилиндр обработан высокотемпературным тефлоном и использует 2 слоя нагрева. (Для обеспечения скорости плавления) Первичная фильтрация перед насосом и фильтрация через общий фильтр после насоса для уменьшения воздействия примесей в клее на распыление.

8: Количество распыляемого клея автоматически контролируется ПЛК, а количество клея автоматически изменяется в зависимости от скорости основной машины. (Сбор сигнала подключается к основной машине через энкодер, а вращательный импульсный сигнал обрабатывается ПЛК для управления инвертором.

9: Подробности следующие: a: комплект машины для нанесения композитного углерода 1800 мм, b: 4 комплекта машины для нанесения клея-расплава XD-Z50L, c: 4 комплекта распылителей для небольших волокон 1600 мм.

Способ доставки

1: Общая стоимость линии напыления композитного углерода составляет 1,65 миллиона юаней, включая налоги. (включая налог 13%)

2. Способ оплаты: 40% депозит, 55% при доставке, остальные 5% в качестве депозита, оплата через год после ввода оборудования в эксплуатацию.

3. 50 запасных насадок и 20 фильтров.

3. Срок поставки составляет 120 рабочих дней с даты получения депозита после подписания контракта.

После оптимизации машины для выдувного ламинирования углеродной ткани:

1. В трансмиссии используется полная система сервоуправления.

2. Натяжение оснащено сервоавтоматическим управлением.

3. Краскопульт имеет защитную пластину для уменьшения пыли.

4. Намоточный механизм оптимизирован и имеет полностью автоматическую смену рулонов.