Звукоизоляционный пенопластовый ламинатор

Машина для ламинирования звукоизоляционной пены XD-GY1600 мм, предоставленная компаниейПроизводитель Юндингда ориентирована на потребности в формировании композитов из звукоизоляционной пены и нетканых материалов. В отличие от оборудования для однослойного ламинирования, данная модель поддерживает синхронное соединение двух слоев нетканого полотна и одного слоя звукоизоляционной пены, реализуя комплексное формование трехслойных композитных материалов. Весь производственный процесс полностью автоматизирован без промежуточной ручной обработки, что эффективно улучшает плоскостность и консистенцию склеивания готовых звукоизоляционных материалов.

Интеллектуальная машина для нанесения клея-расплава

Оборудование оснащено модернизированной двухнасосной системой термоклея с 4 независимыми каналами подачи клея и обратным каналом, что решает проблемы неравномерного локального склеивания и расклейки материала в традиционных композитных машинах. Благодаря двойной конструкции верхнего и нижнего нагрева, он обеспечивает стабильное плавление и равномерное проникновение клея-расплава. В сочетании с прецизионными прижимными роликами, пневматическими ножами для продольной резки и автоматическим устройством поперечной резки машина может автоматически резать и раскатывать материалы в соответствии с установленными стандартами длины, с аккуратной обрезкой готовых кромок и стабильным натяжением материала.

Конструкция с двумя насосами

Принцип работы

В оборудовании используется стандартный процесс формирования трехслойного композита: первый рулон нетканого материала распыляется термоклеем и транспортируется через переходные колеса для соединения со звукоизоляционным пенопластом. После вспомогательного прессования и формования его компонуют со вторым рулоном приклеенного нетканого материала. Интегрированный трехслойный материал транспортируется второй конвейерной лентой для точного прессования, продольной резки фиксированного размера и поперечной резки фиксированной длины. Наконец, готовая продукция сворачивается через однорычажную систему перемотки с помощью поверхностного трения. Машина автоматически завершает поперечную резку и выгрузку после достижения заданной длины материала, реализуя полностью автоматическое производство с замкнутым контуром.

Принципиальная схема показана выше.

Полная конфигурация машины

Система размотки:

2 комплекта независимых размоточных устройств для верхнего и нижнего нетканого материала, максимальный диаметр размотки до 1000 мм; оснащен 4 полыми размоточными валами из нержавеющей стали (диаметр 40 мм*2000 мм).

Конвейерная система:

2 комплекта конвейерных лент из ПВХ размером 1800*2000 мм, обеспечивающие стабильную транспортировку материала без отклонений.

Композитный прижимной ролик:

1 комплект композитных валиков, в том числе 1 верхний валик из силиконовой резины и 1 нижний стальной валик (Ø290 мм*1800 мм), для равномерного ламинирования и отсутствия складок.

Подающий и прижимной ролик:

Применяется конструкция верхнего силиконового каучука и нижнего стального ролика (Ø220 мм * 1800 мм) для обеспечения эффекта прессования плоского материала.

Режущее устройство:

Оснащен 5 комплектами пневматических продольных ножей и 1 жестким роликом из подшипниковой стали диаметром 60 мм для точной обрезки фиксированной ширины.

Сквозное устройство:

1 комплект электрического оборудования для поперечной резки с эффективной длиной резки 1,8 м, поддерживающий автоматическую резку изделий шириной менее 1700 мм.

Система перемотки:

1 комплект обрезиненных роликов диаметром 400*1800 мм, оснащенных электромагнитной муфтой и рычажным механизмом преобразования частоты для автоматической перемотки с постоянным натяжением.

Система клея-расплава: 

2 комплекта машин для нанесения клея-расплава емкостью 50 л с полной системой нанесения клея-распылителя, конструкцией с двумя насосами, 4-канальной независимой подачей клея и рециркуляцией, двойным верхним и нижним нагревом для обеспечения равномерного выхода клея.

Система управления:

Xinjie PLC + интегрированное управление с преобразованием частоты, механизм зубчатой ​​и цепной передачи, поддерживающий бесступенчатое регулирование скорости.

Основные характеристики машины

Стабильная 4-канальная независимая подача клея: конфигурация клея-расплава с двумя насосами с 4 независимыми петлями подачи клея и обратным холодильником обеспечивает циркулирующую подачу клея, эффективно предотвращая накопление клея, закупорку и неравномерное приклеивание, обеспечивая равномерное покрытие клеем звукоизоляционного пенопласта и нетканых материалов.

4-канальная подача клея

Прецизионный трехслойный интегрированный композит: обеспечивает синхронное ламинирование двухстороннего нетканого материала и промежуточной звукоизоляционной пены. Двойная нагревательная структура обеспечивает полное отверждение клея, улучшая прочность композита и предотвращая расслоение и расслоение готовых материалов.

Верхний и нижний нагрев

Автоматическая резка и перемотка фиксированной длины:

Поддерживает индивидуальную настройку длины готового материала. Электрическое устройство поперечной резки автоматически режет материалы фиксированных размеров, а система перемотки, связанная с преобразованием частоты, поддерживает стабильное натяжение для получения аккуратных и однородных готовых рулонов.

Высокоточная пневматическая резка:

Несколько наборов пневматических продольных ножей в сочетании с жесткими роликами из подшипниковой стали обеспечивают плавную обрезку без заусенцев, что соответствует требованиям к точности размеров готовых звукоизоляционных материалов.

Регулируемая эффективная скорость производства:

Разработан с максимальной скоростью производства 20 м/мин. Скорость работы можно свободно регулировать в зависимости от характеристик сырья и требований к производительности, что позволяет адаптироваться к гибкому производству различных партий.

Прочная механическая конструкция передачи:

Звукоизоляционный пенопластовый ламинатор оснащен зубчато-цепной трансмиссией, обеспечивающей стабильную работу и низкий уровень отказов. Все контактные ролики изготовлены из износостойких материалов, что продлевает срок их службы.

Сценарии применения

Автомобильные звукоизоляционные материалы:

Подходит для производства композитных вспененных материалов автомобильного шасси, дверных панелей и салонов, а также ударопоглощающих материалов.

Продукты для снижения шума домашнего текстиля:

Используется для ламинирования звукоизоляционных и амортизирующих материалов для внутренней отделки, звукоизоляции стен и обивки полов.

Снижение шума промышленного оборудования:

Производит специальные композиционные звукоизоляционные материалы для механического оборудования, систем вентиляции и промышленной шумоизоляции.

Ежедневные защитные и изоляционные материалы:

Применяется при композиционной обработке многослойных изоляционных и буферных материалов со звукоизоляционными и амортизирующими функциями.

Почему выбирают нас

Производитель профессионального оборудования для производства термоплавких композитов:

Основанная в 2011 году, компания Jundingda специализируется на исследованиях, разработках и производстве термоклеевых покрытий и композитного оборудования с независимыми современными заводами и стабильными производственными мощностями.

Проверенная промышленностью техническая прочность:

Оборудование компании из термоплавкого композита уже давно используется в автомобильной, текстильной, природоохранной и фильтрационной промышленности, обеспечивая стабильные характеристики продукции и занимая около 80% рынка отечественного оборудования для фильтрации и очистки.

Возможность целевой настройки:

В соответствии с рыночным спросом на обработку звукоизоляционных материалов самостоятельно разрабатывает трехслойное композитное оборудование и оборудование для склеивания широкой ширины, поддерживающее индивидуальную настройку параметров и нестандартную настройку оборудования.

Стандартизированная сертификация качества:

Все оборудование производится в строгом соответствии со стандартами системы менеджмента качества ISO и имеет сертификацию CE. Для получения официальных квалификационных документов, пожалуйста, свяжитесь с нашей командой для запроса.

Профессиональное обслуживание полного цикла:

Обеспечьте предпродажный анализ спроса и демонстрацию оборудования, синхронизацию хода продаж и обучение вводу в эксплуатацию на месте, а также круглосуточную послепродажную техническую поддержку и быструю поставку запасных частей для сокращения простоев производства.

Сравнение продуктов (по сравнению с обычным композитным станком)

Доставка и предложение

Часто задаваемые вопросы

В1: Какие материалы может обрабатывать этот звукоизоляционный пенопластовый ламинатор?

A: Он специально используется для композитного ламинирования звукоизоляционного пенопласта и нетканых материалов, подходит для многослойного композитного производства автомобильных звукоизоляционных материалов, материалов для снижения шума внутри помещений и промышленных буферных изоляционных материалов.

В2: В чем преимущество 4-канальной независимой системы подачи клея?

A: Независимая конструкция рефлюкса позволяет избежать закупорки клея и неравномерного местного приклеивания, обеспечивая полное и равномерное покрытие клеем поверхности пенопласта, эффективно улучшая прочность склеивания трехслойных композитных материалов.

В3: Может ли ламинатор со звукоизоляционной пеной осуществлять автоматическую резку фиксированной длины?

А: Да. Оснащенный электрическим устройством поперечной резки и системой настройки параметров ПЛК, он поддерживает индивидуальную резку фиксированной длины и автоматическую разгрузку, что соответствует стандартизированному серийному производству.

В4: Регулируется ли скорость оборудования во время производства?

О: Поддерживается. Используя систему регулирования скорости с преобразованием частоты, скорость производства можно свободно регулировать в пределах 0-20 м/мин в зависимости от различий в сырье и требований к производительности.

В5: Можно ли настроить оборудование по особым спецификациям?

О: Мы предоставляем услуги индивидуальной модификации. Такие параметры, как ширина обработки, составные слои и функциональные конфигурации, можно регулировать в соответствии с фактическими производственными потребностями клиента.