Линия по производству пенопластовых мини-плиссированных фильтров

Линия предназначена для мини-складчатых фильтров из стекловолокна, где прочность композита зависит от того, насколько полно коллоид связывается с волокном. Высокоточный насос-дозатор с замкнутым контуром управления поддерживает равномерный объем клея, а встроенный контроль температуры и скорости ветра отверждает слой клея до того, как гофрированный материал покинет линию.

Конфигурация линии

Линия по производству пенопластовых мини-плиссированных фильтров имеет ширину обработки 680–1300 мм и высоту складывания 22–300 мм. Максимальный размер рулона 900 мм. Скорость производства варьируется от 5 до 15 м/мин. Общая мощность 15 кВт, рабочее давление воздуха 0,6–0,8 МПа, вес всей машины 1500 кг.

Проникновение клея из стекловолокна

Клеевая система предназначена для стекловолокна, а не для бумаги. Клеевая проницаемость оптимизирована таким образом, чтобы стекловолокно полностью соединилось с коллоидом, что и определяет прочность готового композитного материала. На бумажной линии клей склеивает складки на поверхности; на стекловолокне клей должен проникнуть в структуру волокна и затвердеть.

Замкнутое дозирование клея

Высокоточный насос-дозатор работает с замкнутым контуром управления, обеспечивая равномерный и стабильный объем клея на протяжении всего процесса. Управление с обратной связью означает, что производительность насоса корректируется в зависимости от измеренного объема клея, а не устанавливается один раз в начале работы, что снижает отходы на стекловолоконной линии, где избыточное нанесение трудно устранить.

Интегрированная сушка и отверждение

Сушка и отверждение интегрированы в линию с интеллектуальным контролем температуры и регулировкой скорости ветра. Клеевой слой отверждается до того, как гофрированный материал покинет линию, поэтому прочность композита задается сразу, а не на отдельном этапе отверждения.

Технические характеристики продукта

Преимущества продукта

Разработан на основе стекловолокна, а не на основе бумаги

Клеевая система оптимизирована с учетом проницаемости стекловолокна, поэтому коллоид проникает в волокно и связывается с материалом, а не остается на поверхности. Прочность композитного мини-складчатого фильтра из стекловолокна зависит от этого проникновения, поэтому клеевая система является определяющей частью линии, а не дополнением к фальцевальной машине.

Замкнутый контур управления клеем вместо фиксированной настройки насоса

Высокоточный дозирующий насос работает с замкнутым контуром управления, обеспечивая равномерный и стабильный объем клея. Производительность насоса корректируется в соответствии с измеренным объемом клея во время работы, что снижает количество отходов на линии, где избыточное нанесение стекловолокна не может быть восстановлено на выходе.

Температура и скорость ветра контролируются вместе

Для сушки и отверждения используется интеллектуальный контроль температуры в сочетании с регулировкой скорости ветра. Эти два процесса контролируются одновременно, поскольку отверждение клеевого слоя из стекловолокна зависит как от тепла, так и от потока воздуха; контроль только температуры приводит к неравномерности отверждения по ширине полотна.

Отверждение интегрировано в производственную линию

Клейкий слой отверждается до того, как гофрированный носитель покинет линию. Отверждение не является отдельным этапом в автономном режиме, поэтому прочность композита задается в процессе, а готовый носитель сразу переходит к следующему процессу.

Ширина обработки от 680 мм до 1300 мм

Линия по производству пенопластовых мини-плиссированных фильтров имеет ширину обработки 680–1300 мм и высоту складывания 22–300 мм, максимальный размер рулона 900 мм. Диапазон ширины охватывает форматы мини-складчатых фильтров, используемых в коммерческой и промышленной фильтрации воздуха, без изменения конфигурации линии.

ОБРАЗЕЦ

Часто задаваемые вопросы

Для какого материала предназначена эта производственная линия?

Линия по производству мини-складчатых фильтров из пенопласта предназначена для мини-складчатых фильтров из стекловолокна. Клеевая система оптимизирована с учетом проницаемости стекловолокна, поэтому коллоид проникает сквозь волокно, а не остается на поверхности. В линиях для производства бумаги и ПП используется разная система клея, поэтому эта линия указывается отдельно.

Какую ширину обработки и высоту складывания выдерживает линия?

Ширина обработки варьируется от 680 мм до 1300 мм. Высота складывания варьируется от 22 мм до 300 мм. Максимальный размер рулона 900 мм.

Как контролируется объем клея?

Высокоточный дозирующий насос работает с замкнутым контуром управления, обеспечивая равномерный и стабильный объем клея. Производительность насоса корректируется в зависимости от измеренного объема клея во время работы, что снижает количество отходов.

Лечение происходит онлайн или оффлайн?

Отверждение интегрировано в линию. Интеллектуальный контроль температуры и регулировка скорости ветра отверждают клеевой слой до того, как гофрированный материал покинет линию, поэтому прочность композита задается сразу.

Какова скорость производства?

Скорость производства варьируется от 5 до 15 м/мин. Фактическая скорость зависит от высоты складывания, ширины обработки и спецификации используемого стекловолокна.

Каковы требования к мощности и давлению воздуха?

Общая мощность 15кВт. Рабочее давление воздуха 0,6–0,8 МПа. Вся машина весит 1500 кг.

Можно ли настроить линию на определенный стекловолоконный фильтр?

Перед заказом ширина обработки, высота складывания и параметры клея подтверждаются в соответствии со спецификацией фильтра. Отправьте размеры фильтра, тип стекловолокна и целевую производительность, и мы подтвердим конфигурацию линии.

Как мне получить предложение?

Отправьте размеры фильтра в пределах ширины обработки 680–1300 мм и высоты складывания 22–300 мм, тип стекловолокна и целевую производительность. Мы подтвердим конфигурацию и предложение на основе этих требований.